“这个小发明不但提升了产品质量，提高了工作效率，同时还减少了投入成本，要不我们每周还要清理模具上的粘结料呢。”鑫桥公司粉煤灰砖厂操作工黄三喜高兴地说到。

黄三喜口中的“小发明”是该公司粉煤灰砖厂实施的“加气块模具侧板清理”项目。

加气块生产工艺中，浇筑环节使用的浇筑模具为专用器具，由模框、侧板与夹紧臂组成，在加气块完成浇筑程序后，需将块体与模具一同推入蒸压釜内进行蒸压养护，在此环节中加气块坯料会发生水化反应，产生的结晶体与侧板粘结，若不及时清理会加大脱模剂的使用量，影响产品质量，但由于粘结强度大，清理过程耗时费力、污染大，侧板粘接料清理已成行业顽疾。

该公司针对这一难题，组成专项组进行多次探讨、研究，经过反复实验，最终找到解决方案。即给模具侧板两侧加设电机与钢刷连接，通过机械传动，带动钢刷转动清理侧板粘接料，钢刷的高度用两边的支撑架进行调节；同时加装定位、收尘等装置保持清理精准，环境优良。

通过这一发明改造，实现了设备定位、清理、收尘三位一体，不仅提高了产品质量，降低劳动强度，保持工作环境卫生，同时还降低脱模剂的使用量。据估算，此创新改造一经使用每年可提高成品量300立方，按照240元/m?计算，每年可产生效益72000元。同时经过该装置处理的侧板脱模剂使用量可降低10-20%，每年可节约6.6-13.2万元。

这个“模具侧板清理项目”只是众多小创造之一，从“人工清理”到“机械化清理”，小改革大作用，在优化粉煤灰砖厂作业环境的同时，也为该厂带来了“大效益”，将降本增效做到了实处。（齐富民 张丽娜）